Qu'est-ce qu'une presse plieuse ?

Une presse plieuse est une machine-outil qui utilise des matrices supérieure et inférieure pour appliquer une pression sur une tôle, provoquant ainsi une déformation plastique afin d'obtenir un angle et une forme spécifiques.     

Fonction principale : Transformer des tôles plates en divers composants structurels tridimensionnels ;

Les presses plieuses sont largement utilisées dans la production d'armoires électriques, la fabrication automobile, les conduits de ventilation, la charpente métallique et les composants aérospatiaux.

Les matériaux traités par la machine de pliage comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, etc.

Comment fonctionne une presse plieuse ?

Le principe de fonctionnement d'une presse plieuse repose sur le dépassement de la limite d'élasticité du matériau tout en restant dans sa limite de traction afin d'éviter les fissures.

Alignement de la tôle : La plaque métallique est placée sur la matrice inférieure et poussée à fleur contre les butées de butée arrière motorisées.

Application de la force vers le bas : des vérins hydrauliques ou des servomoteurs électriques poussent le piston supérieur et enfoncent la tôle vers le bas.

Déformation plastique : La feuille est forcée dans l'ouverture de la matrice en V, formant l'angle de pliage souhaité (par pliage à l'air, par enfonçage ou par frappe).

Compensation du retour élastique : lors du relâchement de la pression, le métal se redresse légèrement (« reprend sa forme initiale »). Les systèmes CNC modernes calculent automatiquement la profondeur de pénétration du poinçon pour compenser l’élasticité du matériau.

Composants principaux d'une presse plieuse hydraulique :

En tant que fournisseur professionnel d'équipements industriels de traitement de la tôle, les presses plieuses électriques-hydrauliques à commande numérique que nous développons et fabriquons sont spécialement conçues pour les applications de fabrication modernes de haute précision et à usage intensif :

Système CNC :

Le système CNC DELEM 53TX, originaire des Pays-Bas, est un système de commande à écran tactile de nouvelle génération qui offre une solution moderne, intégrée et multifonctionnelle pour les presses plieuses.

Compensation de la déformation mécanique : 

La table de compensation mécanique est composée de blocs de coin usinés et traités thermiquement sur mesure. La compensation relative du déplacement pour chaque ensemble de blocs de coin est conçue en fonction de la déformation des poutres supérieure et inférieure sous charges opérationnelles.

Système hydraulique : Un ensemble complet de composants Rexroth importés d’Allemagne, utilisant le système de commande servo-hydraulique synchrone le plus avancé. Le système hydraulique à trois sections garantit une haute précision de synchronisation, tandis que les joints de vérin, de marques de renommée internationale, assurent une excellente étanchéité et une longue durée de vie.

Dispositif de support de pièce avant : Le cadre de support de pièce avant est maintenu par des rouleaux le long de guides linéaires sur l’axe Z. Il peut être positionné manuellement et fixé en fonction de la longueur de la pièce. Ce cadre est réglable horizontalement et verticalement.

Axes de machine à cintrer

Ces axes correspondent aux trajectoires de mouvement contrôlées au sein d'une cintreuse, qui peuvent être ajustées avec précision pendant le processus de pliage. Ils contrôlent le déplacement du poinçon, de la butée arrière et d'autres composants afin de positionner précisément la tôle et d'obtenir l'angle de pliage souhaité. Chaque axe remplit une fonction spécifique, contribuant ainsi à la fonctionnalité et à la polyvalence globales de la cintreuse.

Classés comme suit : axes 4+1, axes 6+1 et axes 8+1

Différence entre les cintreuses à axe de torsion et les cintreuses électro-hydrauliques : 

Comment choisir la presse plieuse adaptée ?

Paramètres techniques clés pour la sélection Lors de l'évaluation et de l'achat d'une presse plieuse, concentrez-vous sur les trois facteurs clés suivants :

Force de pliage : calculée en fonction du matériau de la tôle, de son épaisseur, de la longueur de pliage et de la largeur de la fente inférieure de la matrice.

Portée et course de travail : Sélectionnez la taille de la table de travail en fonction de la longueur de pliage maximale de la pièce et de l’espacement des colonnes.

Propriétés des matériaux : Lors de la transformation de matériaux à haute résistance à la traction, tels que l’acier inoxydable, la force de pliage requise est généralement de 1,5 à 2 fois supérieure à celle de l’acier au carbone ordinaire.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Une « presse plieuse » et une « machine à cintrer » sont-elles le même type d'équipement ?

Une « machine à cintrer » est un terme général désignant tout équipement de cintrage des métaux, y compris les cintreuses de tubes, les rouleuses de plaques et les presses plieuses à tôle ; tandis qu'une « presse plieuse » désigne spécifiquement une presse plieuse à tôle qui applique une pression sur la tôle via des matrices supérieures et inférieures pour effectuer un cintrage en ligne droite.

Q2 : Quels sont les principaux facteurs qui affectent la régularité des angles de pliage des tôles ?

Les principaux facteurs comprennent la précision de positionnement de la machine, l'efficacité de la compensation de la déformation, les variations d'épaisseur et de résistance à la traction de la tôle (qui affectent le retour élastique) et l'excentricité causée par l'usure de la matrice.

Q3 : Comment choisir la presse plieuse adaptée ?

En fonction de votre secteur d'activité, du matériau de la pièce, de l'épaisseur de pliage maximale et de la longueur maximale de la pièce, vous pouvez déterminer la longueur et la force de pliage requises. Vous pouvez également fournir au fabricant les plans de votre modèle de pièce afin de finaliser le modèle de la presse plieuse.