Alors que la fabrication industrielle évolue vers une transformation intelligente et hautement efficace, la technologie de découpe laser est devenue la pierre angulaire de la fabrication moderne grâce à sa haute précision, son efficacité exceptionnelle et sa flexibilité d'usinage. Cependant, les équipements de découpe traditionnels utilisés dans les secteurs d'usinage intensifs, comme les structures en acier et les machines d'ingénierie, présentent souvent des limites telles qu'une faible adaptabilité des matériaux et une faible polyvalence des procédés. L'émergence de la machine de découpe laser composite multifonctionnelle de la série GR-H redéfinit non seulement les limites techniques de l'usinage des profilés, mais s'impose également comme la solution polyvalente idéale pour la fabrication de structures en acier grâce  son concept innovant de « capacités d'usinage multipostes pour tous les scénarios ».

*Paramètres techniques et configuration du cœur : Redéfinir les limites de l'usinage

La série GR-H intègre des lasers haute puissance de 12 kW à 40 kW, dépassant ainsi les limites d'épaisseur des équipements de découpe traditionnels. Ses configurations de puissance flexibles s'adaptent à divers scénarios :

12 kW à 20 kW : Idéal pour la découpe de précision de l'acier au carbone ≤ 50 mm et de l'acier inoxydable ≤ 40 mm

25 kW à 40 kW : Manipulation aisée des tôles très épaisses (> 60 mm) et des profilés structurels de grande taille

Équipée d'un système de transmission à crémaillère à double entraînement exclusif, elle atteint une précision de positionnement de ± 0,1 mm/m et une répétabilité de ± 0,05 mm, offrant une précision micrométrique tout en conservant une stabilité optimale.

*Capacités de traitement complètes : Solution intégrée de traitement de profilés et de tubes

1. Traitement de profilés sur six aspects

Grâce à sa conception modulaire, le système gère des profils complexes, notamment des poutres en H, des poutres en I, des profilés en U, des cornières en acier, des poutres à section variable, des plaques et des tubes carrés/ronds avec :

Découpe de trous 3D : Traitement d'ouvertures non standard (ovales, oblongues, etc.)

Chansonnage intelligent : Découpe en biseau continu de 0° à 45° avec une déviation angulaire ≤ 0,5°

Optimisation des trous d'accès à la soudure : Génération automatique des géométries de trous de préparation de soudure

Marquage laser : Création de marquages permanents à profondeur réglable (0,1 à 2 mm)

Troncage de précision : Rectitude ≤ 1 mm/m atteinte sur des profilés de 6 m de long

Découpe d'intersection : Précision de ± 0,1 mm pour les découpes de surfaces courbes 3D aux jonctions de tubes

2. Usinage coordonné des plaques et des tubes

Équipée d'une tête de découpe synchronisée 5 axes, elle permet la réalisation en un seul poste des opérations suivantes :

Découpe en biseau vertical (max. 30°) pour les plaques

Angle de face d'extrémité réglable (±45°) pour les tubes carrés/ronds

Planification de trajectoires d'intersection multi-tubes (prise en charge de l'importation de modèles 3D AutoCAD)

Intégration multi-processus : Perçage, chanfreinage, soudure, marquage et troncature en une seule configuration, éliminant ainsi le repositionnement et augmentant l'efficacité de plus de 50 %.

*Système de compensation intelligent par vision : relever 4 défis industriels

Pour résoudre les problèmes récurrents tels que les écarts de positionnement et les collisions avec la tête de coupe lors de l'usinage des profilés, la série GR-H est la première à proposer un système de positionnement par vision en trois étapes :

Étape 1 : Positionnement approximatif

Utilise le balayage laser 2D pour cartographier le contour initial du profil en 0,5 seconde

Étape 2 : Positionnement précis

Utilise le balayage 3D à lumière structurée pour construire des modèles de nuages de points d'une précision millimétrique

Étape 3 : Compensation dynamique

Surveillance de la déformation en temps réel (plage de compensation de ± 15 mm)

Correction automatique de la trajectoire de coupe (temps de réponse ≤ 0,1 s)

Prévention des collisions avec un seuil de sécurité de 3 mm (mécanisme de rétraction automatique)

Certifié par la Fédération chinoise de l'industrie des machines :

Perpendiculaire du trou améliorée à 89,5°

Taux de réussite de la découpe des brides augmenté de 82 % (classique) à 99,6 %

* Conception de ligne de production intelligente et fiabilité de niveau industriel

1. Structure à double entraînement de type portique

Transmission à double entraînement servo et pignon hélicoïdal à crémaillère :

Vitesse de déplacement de 80 m/min, accélération de 0,8 G et précision de positionnement de ± 0,1 mm pour les opérations à grande vitesse sous charges lourdes.

Base soudée robuste :

Post-traitement par revenu à haute température et vieillissement par vibration pour garantir la stabilité lors de la découpe de tôles très épaisses.

2. Système de gestion intelligent

Plateforme de surveillance cloud :

Suivi en temps réel de la vitesse de découpe, de la consommation d'énergie et des codes d'erreur, permettant le diagnostic à distance et l'optimisation des processus. Augmentation du taux d'utilisation des équipements à 95 %.

3. Systèmes de contrôle et de sécurité des poussières

Extraction de poussière à double circuit : Offre une efficacité de captage des fumées ≥ 99,5 %.

Récupération de chaleur résiduelle par laser : Technologie exclusive réduisant la consommation d'énergie globale de 35 %.

Intégration de la sécurité : Le boîtier de sécurité laser avec barrières immatérielles garantit la conformité opérationnelle aux normes ISO 13849. Conception intelligente de la ligne de production et fiabilité de niveau industriel

1. Structure à double entraînement de type portique

Transmission à double entraînement servo et pignon hélicoïdal à crémaillère : Vitesse de déplacement de 80 m/min, accélération de 0,8 G et précision de positionnement de ± 0,1 mm pour les opérations à grande vitesse sous charges lourdes.

Base soudée robuste : Traitement de revenu à haute température et vieillissement par vibrations pour garantir la stabilité lors de la découpe de tôles très épaisses.

2. Système de gestion intelligent

Plateforme de surveillance cloud : Suivi en temps réel de la vitesse de découpe, de la consommation d’énergie et des codes d’erreur, permettant le diagnostic à distance et l’optimisation des processus. Augmentation du taux d’utilisation des équipements jusqu’à 95 %.

3. Systèmes de contrôle et de sécurité des poussières

Extraction de poussière à double circuit : Efficacité de captage des fumées ≥ 99,5 %.

Récupération de chaleur résiduelle laser : Technologie exclusive réduisant la consommation énergétique globale de 35 %.

Intégration de la sécurité : Enceinte de sécurité laser avec barrières immatérielles garantissant la conformité opérationnelle aux normes ISO 13849.

* Applications industrielles et avantages économiques

1. Construction de structures métalliques

Goussets d'immeubles de grande hauteur : Traitement de plus de 2 000 ouvertures non standard en 8 heures

Charpentes métalliques préfabriquées : Triplement de l'efficacité du chanfreinage des extrémités des poutres et des poteaux

2. Engins de chantier

Tubes de flèche de grue : Précision de coupe d'intersection conforme à la norme DIN EN ISO 9013

Bras d'excavatrice : Vitesse de chanfreinage de 4 m/min sur des plaques d'acier de 20 mm d'épaisseur

3. Transport ferroviaire

Traverses de train de roulement d'automotrices électriques : Maintien d'une rectitude ≤ 1,2 mm sur des profilés de 12 m de long

Composants de bogies de métro : Formation de chanfreins de soudure en acier inoxydable en une seule passe

4. Construction navale

Structures de blocs de coque : Coupe sans déformation de l'acier haute résistance EH36 de 40 mm

Modules de tuyauterie : Contrôle de la tolérance de positionnement ≤ 0,8 mm Perforations de tubes de Φ800 mm

* Feuille de route de développement futur

Moteur d'optimisation des processus par IA

Développement d'une base de données matériaux avec modèles de paramètres de coupe auto-apprenants pour une optimisation des paramètres en un clic sur différents profils.

Extension de la conception modulaire

Prise en charge de l'intégration flexible des lignes de production avec les AGV et les systèmes d'entreposage intelligents pour des solutions d'usine sans intervention humaine.

Épilogue : Série GR-H – Redéfinir les frontières de la fabrication de l'acier

La machine de découpe laser série GR-H d'Aore Laser, basée sur le trio « haute puissance + multi-station + intelligente », transcende les limites de la découpe monofonctionnelle conventionnelle. Ce système offre des solutions de processus complètes pour les industries lourdes, notamment la construction métallique et la construction navale. Vérifié par des spécifications techniques et des applications industrielles, il représente non seulement un outil d'efficacité, mais aussi un atout stratégique permettant aux entreprises de réduire leurs coûts, d'améliorer la qualité et de transformer durablement leur production.